
数字孪生平台通过融合物理与虚拟世界,构建精准数字化模型,实现实时监测、仿真与优化。
数字孪生技术广泛应用于自来水厂、污水处理厂、管网管理等场景。 平台可实时监测水厂设备运行状态,优化工艺流程管理,提升水质稳定性与生产效率。
通过动态仿真与场景模拟,平台能够优化资源配置,降低能耗与运营成本。 数字孪生技术为水务管理提供精准决策支持,提升管理效率,推动传统水务行业数字化转型。
实现设备互联互通,数据实时采集
优化工艺参数,预测设备故障
构建虚拟水厂,模拟运行状态
提供强大的数据处理能力
某市日供水30万吨的自来水厂,面临设备老化、工艺流程复杂、运行效率低下等问题。 传统管理模式下,依靠人工巡检和经验判断,难以实时掌握全厂运行态势, 设备故障预警滞后,能耗成本居高不下。水厂急需数字化转型,提升运营管理水平和生产效率。
融合物理世界与虚拟空间,建立了水厂全流程三维数字化模型。 平台集成了水源取水、混凝沉淀、过滤消毒、清水输送等全工艺流程的设备运行数据, 实现实时监测与可视化展示。系统通过动态仿真技术, 模拟不同工况下的运行场景,优化加药量、水泵调度等关键参数。 平台具备智能预警、设备健康管理、能耗分析等功能,支持远程运维和辅助决策, 有效提升水质稳定性、降低能耗成本,推动传统水厂向智慧化转型。
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